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Home > 분야별 생산제품 소개 > GSFA , PEEK  (VICOTE )
Coating > PEEK (VICOTE )
Coating |
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영국 VICTREX사의 Poly Ether Ether Ketone의 등록상표이며 준결정성 열가소성
수지로 높은 온도와 열악한 화학환경에서도 최고의 물성을 보여주고 있다.
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PEEK 폴리머를 도료화 및 분말화하여 금속재료 등에 Spray Coating 및 Electrostatic
Spray Coating법 등을 이용하여 전처리 과정 및 건조, 가열, 소성의 공정으로 뛰어난
내마모성, 스크래치 저항성, 내열, 내화학성 및 탁월한 내방사성의 고유 특성을 얻으려는 PEEK의
코팅을 의미한다.
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- 어떤 성능이 필요한가 (내마모성, 내열성, 내화학성, 내방사성등의 충족 물성치의 선정)
- 적합한 코팅방법 및 Coating grade, Thickness의 선정
- 기재의 융점, 열변형관계, 칼라, 사용온도, 수량, 크기, 마킹의 필요성, 식품용 구분,
사용조건등 가능한 상세한 내용을 코팅 상황시에 필히 확인해 주어야 함.
- High Thick Coating시 접합부위 Convex, Cave의 Round 가공
기준을 기술 영업담당자와 필히 협의를 하여야 함.
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분류
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코팅두께(㎛)
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소성온도(℃)
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기본소재
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비고
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VICOTE-D
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20㎛ ~ 100㎛
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390℃
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Fe, Al, Sus등 금속기재
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Low Thick Coating 용도
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VICOTE-P |
200㎛ ~ 1500㎛
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410℃
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Fe, Al, Sus등 금속기재
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HIgh Thick Coating 용도
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뛰어난 내긁힘성 |
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VICOTE 코팅 제품은 매우 단단하여 내긁힘이 우수하다.
Table Abrasion Test 결과, 불소수지보다 4배의 효과를 보인다. |
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내마모성이 뛰어난 표면 |
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VICOTE 코팅 제품은 강철이나 세라믹과 같은 단단한 표면에 뛰어난 내마모성 표면을 형성한다.
마모 또는 시징을 방지하기 위한 윤활제가 필요 없다. |
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뛰어난 윤활성 |
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VICOTE 코팅 제품은 코팅 후 매끄럽고 균일한 표면을 형성한다. |
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하중 지지력이 뛰어난 표면 |
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VICOTE 코팅은 시중에 나와 있는 제품중 가장 강한 열가소성 물질이다.
260℃ (500℉)에서의 강도가 실온상태의 PTFE보다 뛰어나다.
압축에 의한 플로우와 크리프에 대한 내성이 매우 우수하다. |
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우수한 내침투성 |
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VICOTE 코팅 제품은 지속적인 막을 형성하여 화학물의 침투를 막아준다. |
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FDA 규정 준수 |
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VICOTE 코팅 제품은 대부분 식품과 접촉하는 환경에서도 사용될 수 있다. |
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놀라운 내화학성 |
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VICOTE 코팅 제품은 모든 종류의 일반용제에는 녹지 않는다.
또한 산, 염기, 탄화수소, 염분 및 증기에 대해 뛰어난 내성을 지니고 있다.
스테인레스 스틸과 티타늄 같은 특이금속과 비교해 뛰어난 내화학성을 보여준다. |
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우수한 내가수분해성 |
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VICOTE 코팅 제품은 물과 고압증기에 대해 화학적으로 불활성이며 200℃ (392℉)에서
1.4MPa(203psi)의 증기에 2,500시간 이상 노출되어도 장력이나 휨강도에 아무런 변화가
없었다.
24시간 동안 흡습률은 0.1% w/w이하이다. |
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프라이머가 필요 없음 |
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VICOTE 코팅 제품은 깨끗하고 산소가 없는 그릿 블라스팅을 거친 표면에 도포해야만 한다.
일반적으로 코팅 두께의 20%이상의 표면 프로파일이 점착성이 좋다. |
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양호한 전기적 특성 |
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VICOTE 코팅 제품은 높은 온도, 주파수, 습기범위에 걸쳐 안정적인 전기적 특성을 보여준다. |
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할로겐프리, 저연성 및 저독성 |
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VICOTE 코팅 제품 (701 ~ 707및 804)은 근본적으로 1.5mm(0.06in)에서
UL V-O 물질로
첨가 할로겐 또는 난연제가 전혀 없으며 연기배출량이 매우 적다. |
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용이한 가공 |
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VICOTE 코팅 제품은 380℃ ~ 400℃ (716℉ ~ 752℉)에서 가공된다.
용융상태에서 놀라운 열안정성을 보여주기 때문에 넓은 가공 범위를 지닐 수도 있다. |
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순도 |
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빅트렉스 PEEK수지는 본질적으로, 순도가 높기 때문에 이온성추출물과 기체발생이 다른 수지에
비해 현저히 낮다. |
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|
폴리이미드
|
PEEK
|
PTFE
|
PFA
|
FEP
|
|
기계적
강도
|
인장강도
|
kgf/㎠
|
880
|
990
|
200~350
|
320
|
110~183
|
|
굴곡강도
|
kgf/㎠
|
1335
|
1450
|
-
|
-
|
-
|
|
신장
|
%
|
8.0
|
55.0
|
200~400
|
280
|
250~330
|
|
압축강도
|
kgf/㎠
|
1360
|
1300
|
150
|
-
|
-
|
|
아미조도
|
kgf㎝/㎝
|
8.1
|
9.0
|
14~16
|
-
|
-
|
|
경도
|
R
|
M92 102
|
126
|
75~95
|
25
|
25
|
|
열적 성질
|
연결사용온도
|
℃
|
260
|
260
|
260
|
260
|
204
|
|
열변형온도
|
℃
|
300
|
325
|
290
|
-
|
-
|
|
선팽창계수
|
㎝/㎝℃
|
5.0 X 10  |
4.7 X 10 |
4.5/7.0 10 |
-
|
-
|
|
열전도율
|
col/㎝·sec℃
|
|
6.0 X 10 |
|
|
|
|
난연성
|
UL-94
|
V·0
|
V·0
|
V·0
|
-
|
-
|
|
전기성질
|
체적저항율
|
Ω·㎝
|
10  |
10  |
>10  |
10  |
10 |
|
내전성
|
KV/㎜
|
22
|
19
|
19
|
-
|
-
|
|
유전성
|
10  ㎐ |
3.55
|
3.2
|
2.1
|
-
|
-
|
|
화학적 성질
|
내산성
|
|
◎
|
○
|
◎
|
◎
|
◎
|
|
내알카리
|
|
◎
|
◎
|
◎
|
○
|
○
|
|
내용제
|
|
◎
|
◎
|
◎
|
○
|
○
|
|
흡수율
|
%
|
0.24
|
0.14
|
0.00
|
0.03
|
0.01
|
|
물성
|
비중
|
|
1.36
|
1.30
|
2.1~2.2
|
-
|
-
|
|
광학성질
|
굴곡율
|
|
-
|
-
|
1.35
|
-
|
-
|
|
투명성
|
|
불투명
|
불투명
|
반투명
|
반투명
|
반투명
|
|
내후성
|
|
○
|
◎
|
○
|
○
|
○
|
|
|
PBT
|
POM
|
나이론66
|
ABS
|
|
기계적
강도
|
인장강도
|
kgf/㎠
|
1400
|
625
|
600~850
|
360~600
|
|
굴곡강도
|
kgf/㎠
|
2000
|
920
|
650~1300
|
500~900
|
|
신장
|
%
|
4.0
|
20.0
|
60~300
|
25~40
|
|
압축강도
|
kgf/㎠
|
-
|
1050
|
910
|
180~570
|
|
아미조도
|
kgf㎝/㎝
|
9.0
|
7~12
|
4~14
|
15~50
|
|
경도
|
R
|
-
|
80
|
100~119
|
90~115
|
|
열적 성질
|
연결사용온도
|
℃
|
-
|
100
|
80~150
|
60~95
|
|
열변형온도
|
℃
|
212
|
160
|
180~240
|
90~100
|
|
선팽창계수
|
㎝/㎝℃
|
2.0 X 10 |
8.5 X 10 |
10.0 X 10 |
7~13 X 10 |
|
열전도율
|
col/㎝·sec℃
|
|
|
|
|
|
난연성
|
UL-94
|
H·B
|
H·B
|
H·B
|
H·B
|
|
전기성질
|
체적저항율
|
Ω·㎝
|
10 |
10 |
10  |
10 |
|
내전성
|
KV/㎜
|
16
|
26
|
15.4
|
12~16
|
|
유전성
|
10 ㎐ |
4.2
|
3.7
|
3.3~3.6
|
2.7~4.7
|
|
화학적 성질
|
내산성
|
|
○
|
X
|
X
|
△
|
|
내알카리
|
|
○
|
X
|
○
|
△
|
|
내용제
|
|
○
|
◎
|
○
|
○
|
|
흡수율
|
%
|
0.67
|
0.22
|
8.40
|
0.1~0.3
|
|
물성
|
비중
|
|
1.55
|
1.41
|
1.1~1.12
|
1.0~1.1
|
|
광학성질
|
굴곡율
|
|
-
|
1.48
|
1.53
|
-
|
|
투명성
|
|
불투명
|
불투명
|
반투명
|
불투명
|
|
내후성
|
|
-
|
○
|
X
|
X
|
| |
Taber Abrasion 500gm Load
|
|
Taber Abrasion 1000gm Load
|
| |
Coefficient of Friction 50N
|
|
Coefficient of Friction 100N
|
| |
Cofficient of Friction 250N
|
|
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테이버 마모 테스트 하중 1000gm
본 실험은 ASTM D 4060-01로 수행되었음.
ASTM 표준 마모지수 측정함.
따라서, 마모지수 = (샘플이전 중량(mm) - 샘플이후 중량(mm) X 1000) / 주기 수 |
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코팅의 마모율(Microns / Minute)
주의 : VICOTE 코팅은 금속 기판에 대해 마모가 전혀 발생하지 않음.
모든 다른 코팅은 스테인리스스틸 기판에 대해
결국에는 마모가 발생함.
PVDF 및 ECTFE의 경우 2초 내에 25micron 코팅이 마모됨.
반면 동일한 하중에서 VICOTE코팅은 25micron이
마모되기 까지 10분이 걸림 |
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VICOTE 코팅과 기타 폴리머의 50N에서 마찰계수
본 실험은 Pint TE 테스트 장비를 사용하여 10mm
플랫 슬라이더에서 50N 하중으로 20Hz 및 11mm stroke(총 22mm) 조건에서 ASTM
ASTM G133-05로 수행되었음. |
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▶ PEEK
의 화학적 성질(at 20℃)
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Chemical
|
Rating
|
Chemical
|
Rating
|
Chemical
|
Rating
|
| Acetic acid |
A
|
Aceton |
A
|
Acetonitrite |
A
|
| Acrylic acid |
A
|
Aluminium sulphate |
A
|
Ammonia, anhydrous |
A
|
Ammonia (liquid)
|
B
|
|
|
|
|
| Benzene |
A
|
Benzonic acid |
A
|
Bromine (wet) |
C
|
| Boric acid |
A
|
Buthane |
A
|
|
|
| Calcium carbonate |
A
|
Calcium chloride |
A
|
Carbon dioxide (dry) |
A
|
| Chlorinate solvent |
B
|
Chlorine (gas) |
A
|
Chlorine (liquid) |
C
|
| Chloroform |
A
|
Chromic acid (40%) |
A
|
|
|
| Ethyl acetate |
A
|
Ethyl alcohol |
A
|
|
|
| Ferric sulphate |
A
|
Fluorine |
C
|
Formalin
|
A
|
| Gasoline |
A
|
Glycols |
A
|
|
|
| Hexane |
A
|
Hydraulic oil |
A
|
Hydrochloric acid |
A
|
| Kerosine |
A
|
Ketones |
A
|
|
|
| Magnesium chloride |
B
|
Methyl alcohol |
A
|
Mathylene chloride
|
A
|
| Nitric acid (10%) |
A
|
Nitric acid (30%) |
A
|
Nitrobenzene
|
A
|
| Phenol (dilute) |
A
|
Phenol (conc.) |
A
|
Phosphoric acid (80%) |
A
|
| Phosphoric acid |
A
|
Phthalic acid |
A
|
Potassium chloride |
A
|
| Potassium sulphate |
A
|
|
|
|
|
| Sodium carbonate |
A
|
Sodium Hydroxide |
A
|
Sulphuric acid (40%) |
A
|
| Toluene |
A
|
1.1.1 T.C.E |
A
|
|
|
| Water (or steam) |
A
|
|
|
|
|
| Xylene |
A
|
|
|
|
|
| Zinc chloride |
A
|
Zinc sulphate |
A
|
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▶ PEEK의
내화학성 등급 표시
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| |
A : 영향없음. |
| |
B : 미세하게 영향을 받으나 사용할 수 있다. |
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C : 심하게 영향을 받아서 사용할 수 없다. |
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